在現(xiàn)代化工企業(yè)中和其他存在可燃性氣體和(或)易燃性液體的生產(chǎn)環(huán)境中，由于工藝流程的需要，往往有一些含有可燃性氣體和(或)易燃性液體的工藝管道需要通過一些電氣裝置(設(shè)備)。這些工藝管道在正壓型電氣設(shè)備中就可能是一種所謂的可燃性氣體和(或)易燃性液體的內(nèi)釋放源。

　　通常情況下，能夠形成內(nèi)釋放源的正壓型電氣設(shè)備內(nèi)的工藝管道部分被稱為內(nèi)置系統(tǒng)。

　　根據(jù)內(nèi)置系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的可靠程度和控制系統(tǒng)的設(shè)置狀態(tài)，可以把內(nèi)置系統(tǒng)分為*內(nèi)置系統(tǒng)和有故障內(nèi)置系統(tǒng)。因而，人們也把正壓外殼內(nèi)的內(nèi)釋放情況分為無釋放工況和有限釋放工況。

　　一、*內(nèi)置系統(tǒng)及其無釋放工況

　　當(dāng)內(nèi)置系統(tǒng)為*內(nèi)置系統(tǒng)時，這種內(nèi)置系統(tǒng)不會向正壓外殼內(nèi)釋放出可燃性物質(zhì)。

　　要想使內(nèi)置系統(tǒng)不釋放出可燃性物質(zhì)，可采用兩種方法：

　　一是必須保證內(nèi)置系統(tǒng)在任何情況下都不發(fā)生故障；

　　二是內(nèi)置系統(tǒng)設(shè)置自動安全裝置對系統(tǒng)進(jìn)行保護(hù)。

　?、賹τ谇罢?，由于內(nèi)置系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)十分可靠，它不可能造成內(nèi)置系統(tǒng)中的可燃性物質(zhì)發(fā)生任何可釋放和泄漏。

　?、趯τ诤笳?，當(dāng)設(shè)備在規(guī)定的極限溫度和正常運(yùn)行條件下，正壓柜殼內(nèi)的最/低正壓比內(nèi)置系統(tǒng)中可燃性氣體(易燃性液體或蒸氣)的最高壓力高出50Pa時便可以認(rèn)為這種內(nèi)置系統(tǒng)不會發(fā)生任何釋放和泄漏。當(dāng)防爆正壓柜外殼內(nèi)和內(nèi)置系統(tǒng)內(nèi)的壓差小于50Pa時，自動安全裝置應(yīng)該立即可靠地進(jìn)行報警并切斷相應(yīng)的電源。

　　還應(yīng)該指出，當(dāng)通過內(nèi)置系統(tǒng)的可燃性氣體混合物的濃度自始至終都低于它的爆炸極限下*，這種內(nèi)置系統(tǒng)也被認(rèn)為是*內(nèi)置系統(tǒng)，是不會發(fā)生任何釋放和泄漏的，因為這種混合物無論如何也不可能發(fā)生燃燒和爆炸。

　　二、有故障內(nèi)置系統(tǒng)及其有限釋放工況

　　當(dāng)內(nèi)置系統(tǒng)為有故障內(nèi)置系統(tǒng)時，這種內(nèi)置系統(tǒng)將會向正壓外殼內(nèi)釋放出一定數(shù)量的可燃性物質(zhì)。

　　內(nèi)置系統(tǒng)的這種有限釋放工況又分為可燃性氣體的有限釋放和易燃性液體的有限釋放。

　?、賹τ诳扇夹詺怏w的有限釋放，在所有可能發(fā)生的故障狀態(tài)從內(nèi)置系統(tǒng)中釋放出可燃性氣體的流量是可以預(yù)計的。在最壞的情況下，這個流量應(yīng)該是進(jìn)入內(nèi)置系統(tǒng)的流量。

　?、趯τ谝兹夹砸后w的有限釋放，和可燃性氣體的有限釋放一樣，釋放到正壓外殼內(nèi)的液體流量也是可以預(yù)計的。但是，設(shè)計人員應(yīng)該考慮到，這些釋放到正壓外殼內(nèi)的液體在正壓外殼內(nèi)積聚后可能造成的嚴(yán)重后果。此外，如果這些液體可能釋放出氧氣，則還應(yīng)該預(yù)計氧氣的最大流量。

　　在分析了內(nèi)置系統(tǒng)的釋放工況以后，就可以采取相應(yīng)的技術(shù)措施，保證包含內(nèi)釋放源的正壓型電氣設(shè)備的運(yùn)行安全性。