AH-G1C三通鋁合金防爆接線盒表面處理技術(shù):鋁化學(xué)拋光
我司專業(yè)生產(chǎn)防爆電器,大部分產(chǎn)品為鋁合金材質(zhì),其中zui為典型的產(chǎn)品:AH-G11/2防爆接線盒,BJX53防爆接線箱,BXM(D)52防爆照明(動力)配電箱,BLK52-100/3防爆斷路器,BAT52防爆泛光燈等,所以懂得如何處理鋁合金表面工作尤為重要。
一、對鋁制品表面進(jìn)行機(jī)械拋光:
1、機(jī)械拋光工序為:粗磨、細(xì)磨、拋光、拋亮、噴砂、刷光或滾光等,根據(jù)制表面的粗糙程度來適當(dāng)采取不同的工序。
二、化學(xué)除油:
化學(xué)除油過程是借著化學(xué)反應(yīng)和物理化學(xué)作用,除去制件表面的油污?;瘜W(xué)除油采用弱堿性溶液中進(jìn)行。
化學(xué)除油液的配方和工藝條件:
1、配方:氫氧化鈉30-50G/L,工業(yè)洗滌劑0.5-1ML/L,水70-125G。
2、工藝條件:
溫度:50-60℃ 時間:1-2min
3、除油后用清水沖洗。
4、化學(xué)除氧化膜:進(jìn)行酸洗處理以中和制件表面殘留的堿液,并除去其自然氧化膜,使之露出制件的鋁及鋁合金基體,對于含硅鋁合金制作,必須用混合溶液進(jìn)行酸洗,以除去其表面的暗色硅浮灰。
酸洗液的配方:
濃硝液200~270ML/L
溫度:室溫 時間:1-3min
除去含硅鋁合金制件表面氧化膜和硅浮灰的酸洗液配方:
濃硝酸3體積;濃氫氟酸1體積。
溫度:室溫 時間:5-15min
鋁及鋁合金制件經(jīng)化學(xué)酸洗后,必須立即用流動溫水和冷水清洗,以除去殘酸,然后浸入水中,以備化學(xué)拋光。
5、化學(xué)拋光:
化學(xué)拋光是利用鋁和鋁合金接線盒制作在酸性或堿性電解質(zhì)溶液中的選擇性自溶解作用,來整平拋光制年表面,以降低其表面粗糙度、PH的化學(xué)加工方法。這種拋光方法具有設(shè)備簡單、不用電源,不受制件外型尺寸限制,拋興速度高和加工成本低等優(yōu)點(diǎn)。
鋁及鋁合金的純度對化學(xué)拋光的質(zhì)量具有很大的影響,它的純度愈高,拋光質(zhì)量愈好,反之就愈差。
化學(xué)拋光就是采用簡要的粘性液膜理論進(jìn)行的。
拋光液配方和工藝條件:
配方一:(重量份)
濃磷酸75% ;濃硫酸8.8%;濃硝酸8.8%;尿素3.1%;硫酸胺4.4%;硫酸銅0.02%。
溫度:100-200℃ 時間:2-3min
配方二:(重量份)
濃磷酸85%;濃硝酸5%;冰乙酸10%。
溫度:90-105℃ 時間:2-5min
拋光液的配制方法:
1、先把磷酸、硫酸和硝酸按照一定的(%)重量,逐漸依次倒入拋光槽內(nèi),小心攔勻。
2、再按配方的成分,分別用水溶解一定(%)重量的冰乙酸、尿素、硫酸胺、硫酸銅加入槽內(nèi)拌勻。
3、然后,在攪拌狀態(tài)下,逐漸調(diào)節(jié)上述拋光液至各配方所需的溫度范圍,即可進(jìn)行化學(xué)拋光。
三、化學(xué)拋光工藝條件的影響:
1、溫度影響:
溫度應(yīng)控制在90-115℃之間,其中*溫度為105℃。
2、拋光時間的影響:
拋光時間與拋光溫度成反比,溫度低延長拋光時間,溫度高縮拋光時間。
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